主要應(yīng)用行業(yè)與案例

1. 消費(fèi)電子與半導(dǎo)體封裝這是應(yīng)用廣泛、要求高的領(lǐng)域之一。

案例：手機(jī)芯片Underfill（底部填充）

工藝要求：將環(huán)氧樹脂膠水精確注入BGA芯片底部，需覆蓋且無氣泡，膠量過多會(huì)污染周邊，過少則填充不充分影響可靠性。

稱重應(yīng)用：點(diǎn)膠前對(duì)空板稱重（去皮），點(diǎn)膠完成后再次稱重。系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算實(shí)際點(diǎn)膠量，并與設(shè)定值比較。若在公差范圍內(nèi)（如設(shè)定500mg，公差±10mg），則流轉(zhuǎn)至下一工序；若超出范圍，則立即報(bào)警或分揀至返修線。國(guó)產(chǎn)品牌如軸心自控、安達(dá)智能等在該領(lǐng)域有成熟解決方案。

案例：手機(jī)/耳機(jī)揚(yáng)聲器（喇叭）點(diǎn)膠

工藝要求：在揚(yáng)聲器邊緣點(diǎn)密封膠，要求膠線均勻、膠量恒定，直接影響音腔氣密性和音質(zhì)。

稱重應(yīng)用：對(duì)每個(gè)喇叭模組進(jìn)行點(diǎn)膠前后稱重，確保每個(gè)產(chǎn)品的用膠量一致。通過統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）圖表，可以提前發(fā)現(xiàn)膠水粘度變化或點(diǎn)膠閥性能衰減趨勢(shì)，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

案例：半導(dǎo)體LED封裝貼片膠/熒光膠點(diǎn)涂

工藝要求：在LED芯片固晶或點(diǎn)涂熒光粉膠時(shí)，膠點(diǎn)體積微小且一致性要求高。

稱重應(yīng)用：采用高分辨率（0.1mg級(jí)）稱重模塊，對(duì)整盤（如100顆）產(chǎn)品進(jìn)行批量稱重，計(jì)算平均單顆膠量，用于快速校準(zhǔn)和批次質(zhì)量控制。