客戶：一家大型水產加工企業，主要產品為出口級速凍蝦仁。

核心痛點：

規格分級效率低：傳統依靠人工目測或靜態秤分選蝦仁規格（如每磅/每公斤只數），速度慢、誤差大，導致產品規格混級，影響售價和客戶信任。

凈含量控制難：

成本損失：過度灌裝（“贈重"）導致巨額利潤流失。例如，每條生產線每天生產數噸產品，每袋多裝1-2克，累積損失驚人。

合規風險：重量不足會面臨市場監管處罰和客戶索賠，尤其對于出口產品。

生產過程黑盒化：缺乏實時數據，無法知道每條生產線的準確產出、合格率以及原料利用率，管理決策缺乏依據。

勞動力依賴性強：高強度、重復性的分選和復檢工作，招工難，且人工成本持續上升。

二、 解決方案：集成多通道重量檢測分選機

在冷凍蝦仁的單個凍結（IQF）后、包裝前的關鍵工位，部署了多通道在線重量檢測分選機。

系統核心構成與特點：

多通道高速秤：

設計有多個并列的稱重通道，可同時對多個產品流進行稱重，極大提升分選效率。

高精度與抗干擾：采用專門應對低溫、潮濕環境的傳感器和濾波技術，保證在冷凍環境下依然保持±0.2克的高精度。

智能分選機構：

根據稱重結果，系統通過壓縮空氣噴嘴或微型撥桿，將蝦仁精準地吹入或撥入對應的收集槽中。

動作輕柔：避免對蝦仁表面造成損傷，保持產品完整度。

多級分選邏輯：

規格分選：系統預設多個重量等級（如：<10g, 10-15g, 15-20g, >20g），將不同大小的蝦仁分選到不同區域，實現精準的規格分級。

重量復檢與剔除：在包裝工位前，可設置第二臺檢重秤，對即將裝袋的產品進行最終重量復核，確保凈含量達標，并自動剔除超重或欠重包裝。

數據管理系統：

實時報表：實時顯示各級別蝦仁的數量、百分比、總重量、平均重量等。

產出與成本控制：精確統計每條線的原料投入和成品產出，計算得率，為成本核算提供精準數據。

趨勢分析：通過重量分布趨勢，可以反向推斷上游蝦源的大小均勻度，為采購提供參考。